Машини для миття скла в основному складаються з основних компонентів, таких як система трансмісії, система чищення, система полоскання, система сушіння та електрична система керування. Деякі моделі також включають допоміжні системи, такі як ультразвукова система очищення, ручний або пневматичний візок для нахилу скла та джерело оглядового світла.
Система трансмісії: система трансмісії відповідає за плавне транспортування скла та зазвичай включає такі компоненти, як приводні ролики та редуктор. Головний привод часто використовує регулювання швидкості перетворення частоти з діапазоном швидкості 0-15 метрів на хвилину. У деяких моделях використовується черв’ячна або гвинтова передача для забезпечення плавного та довговічного транспортування.
Система чищення: система чищення зазвичай складається з кількох пар верхніх і нижніх валиків щіток, які незалежно приводять у рух двигун, здатний обертатися з високою-швидкістю (наприклад, 0-900 об/хв). Щітки часто виготовляються зі стійких до корозії-, зносостійких-високо{12}}еластичних нейлонових ниток (наприклад, нейлонової нитки 1010). Конфігурація щітки змінюється залежно від вимог очищення; наприклад, три{13}}ступенева очисна машина використовує три пари щіткових валиків, причому передня пара жорстких щіток піднімається циліндром для очищення низькоемісійного скла за допомогою спеціально виготовленої м’якої щетини.
Тут знадобляться додаткові відомості про конфігурацію пензля
Система промивання: система промивання використовується для розпилення та ополіскування скла. Зазвичай він включає кілька резервуарів для води, водяний насос, розбризкувальні труби та фільтр. Резервуари для води в основному виготовлені з нержавіючої сталі 304, а деякі резервуари обладнані нагрівачами. Температуру води можна встановити за допомогою термостата (зазвичай контролюється від 30 до 60 градусів). Рекомендовано використовувати нейтральні миючі засоби, а для останнього полоскання – деіонізовану воду, щоб забезпечити чистоту.
Система сушіння: система сушіння видаляє водяну плівку з поверхні скла для досягнення ефекту сушіння. Зазвичай він включає в себе повітродувку, повітряні ножі та нагрівач. Пневматичні ножі бувають різних конструкцій, наприклад спеціально розроблені пневматичні ножі, комбіновані пневматичні ножі з гофрованого алюмінієвого сплаву або пневматичні ножі з інкрустацією. Останні мають регульовані зазори і високу точність. Відстань між повітряними ножами і скляною поверхнею регулюється.
Електрична система керування: Електрична система керування забезпечує автоматизований контроль і моніторинг обладнання. Зазвичай він включає ПЛК (програмований логічний контролер), інтерфейс людини-машини (наприклад, світлодіодний дисплей), перетворювач частоти та датчики. Він може забезпечувати такі функції, як цифрове відображення робочої швидкості, виявлення електронної лінійки та цифрове відображення робочої висоти, діагностика несправностей та автоматичне керування. Ультразвукова система очищення (опція) Деякі машини для очищення скла (особливо ті, що призначені для точного очищення оптичного скла) обладнані ультразвуковою системою очищення. Ця система в основному складається з бака для очищення, перетворювача (генератора ультразвуку) і джерела живлення. Бак для очищення зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі з датчиком, прикріпленим до дна. Цей перетворювач перетворює електричну енергію на високо{7}}механічні коливання, створюючи ефект кавітації в очищувальній рідині для видалення бруду. Блок живлення забезпечує необхідну потужність перетворювача.
Інші допоміжні системи Залежно від потреб користувача, машини для миття скла середнього та великого-розміру також можуть бути оснащені допоміжними системами, такими як ручні або пневматичні візки для нахилу скла та джерела оглядового світла. Деяке обладнання також має підйомний механізм (досягає діапазону підйому 0-400 мм за допомогою ходового гвинта), направляючу структуру водяного туману та модульну візуалізовану конструкцію захисної кришки.